真空多元合金共渗的知识介绍及应用 1）根据不同金属元素的熔点高低，在无氧条件下使锌铝等其他金属元素渗入钢铁工件表面，厚度均匀，相对其他型式的镀锌，可以大量减少锌的使用量，也大大提腐的效果。 2）冷镀，热镀锌或达克罗等技术虽应用广泛，但总的来讲都是把一种材料覆盖到别一种材料上面，不能结合成一体，其结合强度是有限的，特别在外部非常恶劣的环境里使用寿命更短。而多元合金渗锌则是分子间的扩散结合。***结合成一种表面抗腐的合金，强度非常高。本公司从***检验中心送检的工件样品对比中可看出，不论是抗打击，抗热变，CASS法耐盐雾性，晶相分析等各项指标都比冷镀热镀和达克罗高出3~5倍。 3）热镀锌和达克罗等技术会把凹孔和螺纹首先填平，使工件中的孔和螺纹不能正常使用，但渗锌由于结合非常均匀，因此不需要放余量处理工件尺寸，也能非常好的做到防腐好，配合好的功效。 4）渗锌工艺对大气环境影响非常小，不像冷热镀锌工艺，在加工过程中，金属锌蒸气对人对环境有很大的危害，因此，在投资申请办理项目中很难通过，而渗锌工艺非常环保，如果工件除锈处理采用抛丸法，那就更加没有污染了，所以在立项审批中是非常容易获得批准的。 5）渗锌加工过程的***温度一般低于460℃，相当于为工件消除内应力，对中高碳材质还有调质的作用。因此，对渗过锌的工件不但没有像热镀锌那样有氢脆性，还有增强工件的抗拉抗折强度的作用，对工件的机械性能有很大的提高。 6）根据我们送检样品的结果来看，工件加温到500度以上，镀锌件表面就会泛黄氧化，而渗锌件不会有明显的变化，这说明渗锌件的抗高温能力远比镀锌强，不会因为使用在高温上产生螺纹咬死等现象。 目前多元金属共渗技术已广泛应用在铁路、桥梁、电力、船舶、标准件、公路、地铁等各个领域中，使这些行业的材料防腐等级得到了很大的提高。

渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不底于86um，其耐腐蚀寿命为10~15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用5年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。 渗件表面均匀，硬度高于热镀锌一倍，对某些不易热镀锌材质（高强度钢，白口铸铁、弹簧钢）均可采用渗锌处理。 具有极高的高温能力。在600℃表面完好，避免了高温下螺栓“咬死”，而热镀锌若达到600℃表面即全部氧化。 由于热镀锌对环境污染严重，因而市区无法建厂，而真空渗锌对环境及人体均无损害，符合环保部门要求，市区内可以建厂，从而减少了运输费用。

纳米渗锌渗入技术实现钢结构防腐 渗锌防腐蚀技术是将锌铝元素渗入钢铁构件表层形成保护层来达到防腐蚀目的的一门技术。采用锌作为保护涂层材料，是目前应用广泛的工艺方法。而纳米复合粉末渗锌工艺采用改进的新型渗锌混合物，可获得更为有效的锌/铁（Zn/Fe）合金涂层。这种新工艺的优越性在于，涂层厚度均匀性好；硬度高、耐磨损和抗划伤能力强，粉末渗锌层Zn/Fe合金是全部锌涂层中硬的；与基体的结合强度高，粉末渗锌层为扩散冶金结合，只有用化学方法才能除掉；耐腐蚀性强，试验表明在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，涂层的耐腐蚀性高于电镀锌，比热浸镀锌的耐腐蚀性高10％～30%；涂覆性能好，粉末渗锌层与各种油漆和高分子涂料之间具有很高附着强度；渗锌温度低，不影响构件机械性能，没有氢脆现象；工艺过程没有“三废”排放，为绿色清洁技术。 与传统渗锌工艺相比，纳米复合粉末渗锌工艺的防腐蚀性能可提高10％～20％，表面硬度提高10％以上，抗磨损和抗划伤能力也有所提高；加工时间缩短1小时，提高了生产效率。